마그네틱 파우더 브레이크가 어떤 부분으로 구성되어 있는지에 대한 간략한 설명
마그네틱 파우더 브레이크는 주로 다음 부분으로 구성됩니다.
고정자 부분
케이싱(Casing) : 내부 부품을 보호하는 역할을 하며 주로 주철이나 알루미늄 합금 등 금속으로 만들어진다. 외부 먼지, 습기 등이 브레이크에 유입되어 자성 분말의 성능과 기타 구성 요소의 정상적인 작동에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 제지 공장의 습한 환경이나 금속 가공 작업장의 먼지가 많은 환경과 같은 일부 열악한 산업 환경에서는 케이스의 보호 역할이 특히 중요합니다.
여기 코일: 이것은 자기 분말 브레이크의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 전류가 여기 코일을 통과하면 자기장이 생성됩니다. 코일은 일반적으로 구리선으로 감겨져 있으며, 감는 수는 브레이크의 설계사양에 따라 달라집니다. 여자 전류의 크기를 변경함으로써 자장의 세기를 조절함으로써 자성 분말의 자화 정도와 브레이크의 제동 토크를 제어할 수 있다.
로터부
회전축 : 제동이 필요한 장비에 연결되는 전원 입력부입니다. 예를 들어 권취 장치에서는 회전축이 릴에 연결됩니다. 회전축은 일반적으로 큰 토크 전달을 견딜 수 있도록 고강도 합금강으로 만들어지며, 원활한 회전과 수명을 보장하려면 표면 경도와 마감이 높아야 합니다.
로터 본체: 회전 샤프트와 함께 회전하며 자기 분말 분포 및 제동 토크의 주요 장소 중 하나입니다. 로터 본체는 일반적으로 자기장의 작용에 따라 자성 분말이 고르게 분포될 수 있도록 특정 구조적 형태를 갖도록 설계됩니다. 표면은 일반적으로 자성 분말의 흡착 및 제동 효과를 향상시키기 위해 특수 처리됩니다.
자성 분말: 자성 분말은 자성 분말 브레이크가 제동 기능을 달성하는 핵심 매체입니다. 자성분말은 일반적으로 철, 코발트, 니켈 등 자성물질의 작은 입자로 이루어지며, 그 입자크기는 대개 수 마이크론에서 수십 마이크론 사이이다. 이들 자성 분말은 투자율이 높고 잔류 자성이 낮은 특성을 갖고 있습니다. 자기장이 가해지면 자성 분말은 빠르게 자화되어 자기 체인을 형성하여 회전자와 고정자 사이의 상대 운동 저항을 증가시켜 제동 토크를 생성합니다.
엔드 커버 및 씰
엔드 커버: 주로 마그네틱 파우더 브레이크의 두 끝을 닫아 내부 구성 요소의 위치를 지정하고 보호하는 데 사용됩니다. 엔드 커버는 일반적으로 볼트 및 기타 커넥터로 하우징에 고정되며 일부 설계에서는 브레이크 작동 상태를 모니터링하기 위한 센서 설치와 같은 일부 보조 기능도 엔드 커버에 통합할 수 있습니다.
씰: 자성 분말 누출 및 이물질 유입을 방지하기 위해 엔드 커버와 회전축 사이, 엔드 커버와 하우징 사이에 씰이 설치됩니다. 일반적인 씰에는 고무 씰, 오일 씰 등이 포함됩니다. 이러한 씰은 장기간 작동하는 동안 자기 파우더 브레이크의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 우수한 내마모성, 내유성 및 씰링 성능이 필요합니다.